无锡市海阳模锻设备有限公司

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尹伟宁:锻造线上显身手

发布时间:2016-11-30 16:57编辑:采集侠浏览(

    尹伟宁:锻造线上显身手

    尹伟宁(右一)查看改造后的自动化设备运转情况。(孔军强 刘建伟 摄)

    记者 孔军强


      11月10日,在威力工具集团有限公司锻工车间,车间主任尹伟宁指着左边22条改造好的生产线和右边没有改造好的生产线说,你看左边每条生产线生产效率是右边的4倍,而人员只有右边的一半。明年年底前,剩下的8条生产线也将全部改造完毕。
      自1996年从山东工业大学毕业,尹伟宁已经从事锻造整整20年了,千锤百炼的他已经成长为锻造车间一把手。多年来,他通过不断钻研与创新,在锻锤、锻件改造与锻造软件编程方面具有专业技术特长,充分展现了锻造工人敬业、乐业、精业的风采。他先后获得发明专利1项,新型实用专利4项,获得山东省及威海市各级科学技术奖项5项,编制国家级标准工艺30余项。
      尹伟宁在大学学习的是模具设计与制造专业,来到威力工具集团有限公司后,被安排从事锻造工作。
      过去,锻造车间生产环境非常差,棒料加热采用燃煤,车间里粉尘飞扬,工作起来汗流浃背。尹伟宁面对这些并不抱怨,他经常盯着锻压模具发呆:一锤一次只能压一个件,不仅速度慢,工友们重复劳动,体力消耗很大,能不能利用学过的模具设计改变这一问题?
      尹伟宁在图纸上不断构思,由于一次只能用一根棒料,所以不能浪费棒料,还要不超过模具尺寸。一次偶然的机会,他从客户口中得知,日本的Supertool工厂便是使用程控模锻锤流水线生产C字夹。尹伟宁采用锤上锻造工艺,设计出锻锤一模两件或多件的模具,最大限度地使棒料利用率最大化。同时,从五件设备、八道工序缩减为三件设备、三道工序,提高人均劳动效率4倍以上。
      “这个创新,不仅减少了原材料消耗,降低产品成本,而且通过对锻件优化设计,每年为公司节约原材料成本300多万元。” 威力工具集团有限公司一名负责人说,更重要的是提高了生产效率,减少了劳动强度。
      不久,尹伟宁被公司派出国学习引进程控模锻锤,回国后他采用锤上锻造工艺,大大减少了许多摩擦压力机不能解决的锻件氧化、错模、尺寸超差等缺陷,并且通过重新布局锻造线,以程控锤为关键设备,将制坯、拔长、压型三工序合并,使每条锻造线节省操作工3人。
      “锻造车间过去有600多人,现在只有200多人,尹伟宁主任设计的自动化下料、上料等设备,让一大半锻造工友转岗了。”锻造车间孔超范告诉记者。
      在棒料自动上料机床,记者看到一根根棒料在自动上料机床里被排列成整整齐齐的一行,经过燃气炉加热成红红的钢棒,自动进入到程控模锻锤模具上。
      过去,棒料由人工下料,不仅劳动强度大,而且长短不一,浪费材料。尹伟宁设计了棒料自动下料机床,棒料长度整齐划一,避免了不合格锻件。接着,他又设计了棒料自动上料机床等自动化设备,为减轻工人劳动强度,实现无人操作作出贡献,一条锻压线节省工人2名。
      “自动化后,不仅用工减少,工友们劳动强度也降低了,而且安全性大大提高,工友们双手不接触棒料和锻件,所以几乎没有发生事故。”尹伟宁介绍说。
      从事锻造工作20年,尹伟宁在业内取得了丰硕的成绩,多次被评为山东省五金制品行业技术能手称号。他研发的半离合滑块式快速扳手项目,获得威海市科学技术奖,研发的高档套筒扳手及组套工具开发项目,获得中国轻工业联合会科学技术进步奖。今年5月25日,在2016年度威海市职业技能大比武活动开幕式现场,尹伟宁作为2015年度威海市首席技师前来领奖。
      “公司目前有30条锻造生产线,200多名工人,我们想借这个机会寻求合适的合作企业,先在一条生产线上进行机器人操作实验。”尹伟宁给记者算了一笔账:如果30条生产线都使用机器人作业,可以节约五分之一的人工,那么每年大约能节约300万元的人工成本。
      目前,他准备着手进行锻造机器人的引进改造,让工友们在控制室操作电脑就能进行生产。
      “不仅我要会,同时要让工友们也会,才能让锻造机器人在车间落地生根。” 尹伟宁认真做好职工技术培训和指导,在班组内进行传帮带,组织学习新工艺、消化图纸,提高专业理论,使职工的职业素养、班组创新性都有提高。
      多年来,尹伟宁培训锻造工艺人员10多批次、100多人,带徒30多人,其中高级技师2人、技师6人、高级工22人,3人被评为文登区首席技师,1人被评为威海市首席技师,团队战斗力进一步增强。